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1、轉(zhuǎn)盤在高溫下運行與生石灰之間的摩擦，轉(zhuǎn)盤被磨薄、變形造成與擋灰板之間的間隙增大，引發(fā)大量衛(wèi)生；擋灰板在高溫下易變形，影響出灰，而且產(chǎn)生窯內(nèi)大量的衛(wèi)生。

2、出灰轉(zhuǎn)盤跑偏，造成磨擦窯壁，引起出灰轉(zhuǎn)盤電機電流過大，電機跳停，不能正常出灰，主要是由于錐滾磨損、軸承磨損、軸磨損、軌道磨損、來自窯內(nèi)的內(nèi)力（瘤子）阻力。

3、轉(zhuǎn)盤錐滾上軌道，造成阻力大，空心軸不正，引發(fā)卸灰轉(zhuǎn)盤的傾斜、跑偏、跳齒現(xiàn)象，主要原因是有瘤子卡住轉(zhuǎn)盤。

4、由于長時間運行窯內(nèi)轉(zhuǎn)盤底板在高溫的情況下，變形而造成間隙大，石灰粉塵從間隙中撒落，增加操作工人勞動量，延長了在高溫下作業(yè)的時間，嚴(yán)重影響灰溫的控制、以及送風(fēng)量不好控制的問題。

解決方法

1、根據(jù)現(xiàn)場使用情況，轉(zhuǎn)盤與擋灰板的強度不夠，增加鐵板厚度，由原來的10mm改為14mm，這樣增加了厚度，增加了強度，解決了轉(zhuǎn)盤和擋灰板高溫下易變形時間使用不長的問題。

2、原因是在較大粉塵下，高溫的使用，潤滑不到位，造成錐滾的磨損、軸的磨損以及壓蓋的磨損、軌道的磨損等等造成跑偏，這些磨損是內(nèi)部的磨損，用肉眼是無法識別，根據(jù)經(jīng)驗，更換錐滾、軸、壓蓋，再修復(fù)軌道后，解決了轉(zhuǎn)盤跑偏問題，加強潤滑。

3、拆開擋灰板，扒開石灰塊，找出瘤子的存在，通過蒸汽的氣化方法，化解瘤子，排出阻力后，在轉(zhuǎn)盤的三個方位采用100噸的千斤頂，將轉(zhuǎn)盤頂起后保持水平位置，把上了軌道的錐滾壓蓋螺栓卸掉，使其不再受力壓在軌道上，利用空心軸與定位軸之間的空隙，調(diào)整其水平位置，找正空心軸后，使其復(fù)位。

4、窯內(nèi)衛(wèi)生的解決辦法：利用轉(zhuǎn)盤自身在正常出灰的情況下，在窯壁上安裝接灰槽。在轉(zhuǎn)盤下安裝小刮刀，來解決衛(wèi)生多的問題，操作人員減少幾人。

5、通過對卸灰裝置系統(tǒng)各部件的具體磨損情況以及現(xiàn)場實際情況，對定位座、空心軸、連接架、上下軌道進行更換。

石灰窯設(shè)備在窯爐中用的時間久了，就是不能跟新的儀器設(shè)備一樣，我們這時候要對它們進行修復(fù)改進或者更換，不然長久下去，這樣會影響我們的生產(chǎn)效率。